HyloBond M5101 Keo kết cấu acrylic hai thành phần 400ml / HyloBond M5101 Two component acrylic structural adhesive 400ml

SKU:1283-20020

HYLO®BOND M5101 là chất kết dính acrylic hai thành phần cường lực được thiết kế để kết dính nhiều loại chất nền.

Chất kết dính methacrylate cấu trúc này có đặc tính bóc, cắt và nén vượt trội. HYLO®BOND 5101 thể hiện độ dẻo dai cao và có thể được sử dụng trên các khoảng trống lên đến 15mm. nó có thời gian gel khoảng 5 phút. Chất kết dính có khả năng chống mỏi và thời tiết tuyệt vời.

Tỷ lệ pha trộn 10:1, độ bền kéo đóng rắn 16 N/mm², Thể tích: 400 ml

HYLO®BOND M5101 là chất kết dính acrylic hai thành phần cường lực được thiết kế để kết dính nhiều loại chất nền.

Chất kết dính methacrylate cấu trúc này có đặc tính bóc, cắt và nén vượt trội. HYLO®BOND 5101 thể hiện độ dẻo dai cao và có thể được sử dụng trên các khoảng trống lên đến 15mm. nó có thời gian gel khoảng 5 phút. Chất kết dính có khả năng chống mỏi và thời tiết tuyệt vời.

Tỷ lệ pha trộn 10:1, độ bền kéo đóng rắn 16 N/mm², Thể tích: 400 ml

Chất nền được đề xuất
  • Kim loại - nhôm, thép không gỉ, thép carbon, kim loại sơn tĩnh điện
  • Nhựa - acrylic, ABS, PVC
  • COMPOSITE Urethane, vinyl ester, polyester, sợi carbon, FRP / GRP

Không thích hợp cho: polyetylen, PTFE, ni lông, kim loại mạ kẽm, polypropylen.

HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG

Bề mặt được liên kết có thể có tác động lớn đến các đặc tính được bảo dưỡng của Hylobond. Phải cẩn thận để đảm bảo rằng tất cả các vết dầu, mỡ và bụi bẩn được loại bỏ khỏi bề mặt. Điều này có thể được thực hiện với chất tẩy nhờn hoặc dung môi như axeton. Mài mòn hoặc ăn mòn bề mặt có thể cải thiện đáng kể các đặc tính của mối nối được liên kết, nếu điều này được thực hiện thì nên thực hiện quy trình tẩy dầu mỡ thứ hai.

Trước khi phân phối, điều quan trọng là phải đùn sản phẩm lên bề mặt không dính để đảm bảo rằng hạt ra khỏi vòi có màu xám đồng nhất. Ngay khi hạt có màu chính xác, sản phẩm nên được sử dụng ngay lập tức để tránh đóng rắn trong vòi phun. Cần sử dụng đủ chất kết dính để lấp đầy khoảng trống liên kết trước khi nối các bộ phận. Sau khi các chất nền được nối với nhau, nên áp dụng đủ áp lực (ví dụ bằng cách kẹp) để tránh liên kết khô và ngăn chuyển động trong mối nối. Các quy trình này phải được hoàn thành trước khi thời gian gel hết hạn.

Nhiệt độ ứng dụng tối ưu là khoảng 20°C, thời gian gel và thời gian khô sẽ bị ảnh hưởng ở nhiệt độ cao hơn hoặc thấp hơn nhiều so với nhiệt độ này. Độ nhớt cũng bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ nên để đảm bảo tốc độ ép đùn và thời gian gel ổn định, nhiệt độ phải được giữ không đổi.

Thông số kỹ thuật
VẬT LIỆU CHƯA XỬ LÝ
Dính Trình kích hoạt
Tỷ lệ trộn (Theo trọng lượng) 9 1
Tỷ lệ trộn (Theo khối lượng) 10 1
Khối lượng riêng (gml-1) 0,97 – 1,01 1,04 – 1,14
Độ nhớt (@22°C, cPs) 90.000 – 130.000 75.000 – 110.000
Màu sắc Kem Màu đen
VẬT LIỆU HỖN HỢP
Geltime (@22°C) ≈5 phút
Thời gian chữa bệnh (@22°C) 14 – 18 phút
Khoảng cách điền ≤15mm
Màu sắc Xám
VẬT LIỆU ĐÃ CHỮA CHÓNG
Sức căng 16 Nm-²
kéo dài 75%
Độ bền cắt PVC/ABS 15 Nm-²
Độ bền cắt (Nhôm) 23 Nm-²
Độ bền cắt (Nhôm) 18 Nm-²
Độ bền cắt (Thép không gỉ/Acrylic) 22 Nm-²

Cần thêm thông tin hoặc tư vấn kỹ thuật?

Nếu Quý khách cần thêm thông tin chi tiết về sản phẩm, thông số kỹ thuật, ứng dụng thực tế hoặc yêu cầu mẫu thử, đội ngũ của chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ.

📞 Điện thoại: (024) 6687 2330

📧 Email: sale@lubkool.com

Hoặc gửi yêu cầu qua biểu mẫu liên hệ hoặc trao đổi trực tiếp qua hộp chat ở góc phải màn hình.