Klübersynth GEM 4 N rõ ràng vượt quá các yêu cầu của CLP theo DIN 51517-3. Các bánh răng tương ứng có thể được chuyển sang Klübersynth GEM 4 N mà không cần tham khảo trước với nhà sản xuất bánh răng miễn là tuân thủ các ghi chú ứng dụng chung.
Klüberoil GEM 4 N cung cấp khả năng chịu tải mài mòn cao. Các bánh răng được bảo vệ đầy đủ để chống trầy xước ngay cả khi tải cực cao, rung động hoặc dao động. Khả năng chống mài mòn tuyệt vời của cả bánh răng và ổ lăn đảm bảo đạt được tuổi thọ được tính toán cho các bộ phận được bôi trơn, dẫn đến chi phí bảo trì và sửa chữa thấp hơn. Khả năng chống rỗ vi mô cao của dầu GFT ≥ 10 theo FVA 54/7 cung cấp khả năng bảo vệ đầy đủ cho các bánh răng chịu tải trọng cao và thường dễ bị loại hư hỏng này.
Klübersynth GEM 4 N mang lại tuổi thọ cao hơn nhiều so với dầu khoáng do khả năng chống oxy hóa và lão hóa tuyệt vời của các nguyên liệu thô được chọn; do đó khoảng thời gian dịch vụ có thể được kéo dài và giảm chi phí bảo trì. Xu hướng tạo bọt thấp và đặc tính chống ăn mòn của sản phẩm cho phép vận hành bánh răng không gặp sự cố. Các phớt Freudenberg làm bằng 72 NBR 902, 75 FKM 585, 75 FKM 260466 và 75 FKM 170055 có khả năng chống Klübersynth GEM 4 N. Rò rỉ và dầu
ô nhiễm được ngăn chặn.
Hành vi nhiệt độ độ nhớt tuyệt vời hỗ trợ sự hình thành của một màng bôi trơn đủ trong một phạm vi nhiệt độ dịch vụ rộng, ngay cả ở nhiệt độ cao và cao. Do đó, một cấp độ nhớt duy nhất có thể bao phủ cả nhiệt độ thấp và cao trong nhiều ứng dụng.
Hành vi ma sát được tối ưu hóa nhờ dầu gốc được lựa chọn cẩn thận giúp giảm tổn thất điện năng và cải thiện hiệu suất của hộp số.
Klübersynth GEM 4 N được phê duyệt bởi SEW Eurodrive, Getriebebau Nord, Lenze, Moventas, Bonfiglioli, Rexnord, Hansen, Brevini, Stöber Antriebstechnik, ZAE Antriebssysteme, David Brown, FLSmidth MAAG Gears, v.v.
Bằng cách sử dụng Klübersynth GEM 4 N, bạn có thể hưởng lợi từ một số lợi thế sẽ giúp bạn tiết kiệm chi phí một cách dễ dàng và hiệu quả. Chúng tôi mong chờ tin từ bạn.
Lợi ích của bạn trong nháy mắt:
- Bảo vệ chống trầy xước cao
- Bảo vệ chống mài mòn tuyệt vời cho bánh răng và ổ lăn
- Độ ổn định cắt tốt để hình thành màng bôi trơn đáng tin cậy
- Kháng micropitting cao
- Chống lão hóa và oxy hóa tuyệt vời
- Phạm vi nhiệt độ dịch vụ rộng do hoạt động nhiệt độ nhớt tốt
- Xu hướng tạo bọt thấp
- Tiết kiệm năng lượng do hành vi ma sát được tối ưu hóa
- Khả năng tương thích đàn hồi tốt
- Phê duyệt bởi nhiều OEM thiết bị
Đăng kí:
Klübersynth GEM 4 N được phát triển đặc biệt để bôi trơn các bánh răng thẳng, bánh răng côn, bánh răng hypoid và bánh răng hành tinh chịu tải trọng cao. Những bánh răng như vậy thường được sử dụng trong ngành công nghiệp gió, thép, khai thác mỏ và đường. Nó cũng được sử dụng để bôi trơn các bánh răng trục vít tiêu chuẩn như được định nghĩa trong DIN 3996.
Klübersynth GEM 4 N cũng có thể được sử dụng để bôi trơn các ổ trượt và ổ lăn, tất cả các loại khớp nối có răng, xích, dẫn hướng, khớp nối, trục xoay và máy bơm, đặc biệt là trong các ứng dụng mà thiết bị tiếp xúc với nhiệt độ cao hoặc dao động nhiệt độ rõ rệt.
Ghi chú ứng dụng:
Klübersynth GEM 4 N có thể được thi công bằng phương pháp nhúng, ngâm tuần hoàn hoặc tiêm.
Cũng có thể sử dụng máy cấp dầu nhỏ giọt, bàn chải, hộp dầu hoặc hệ thống bôi trơn tự động phù hợp. Khi sử dụng hệ thống bôi trơn tự động, vui lòng lưu ý hướng dẫn của nhà sản xuất về độ nhớt tối đa cho phép. Các loại có độ nhớt thấp cũng được sử dụng để bôi trơn bằng sương dầu.
Klübersynth GEM 4 N có thể trộn với dầu khoáng. Tuy nhiên, để dầu Klübersynth GEM 4 N phát huy hết hiệu suất của nó, bất kỳ dư lượng nào của dầu khoáng đã sử dụng trước đó không được vượt quá 5 % về số lượng.
Để sử dụng ở nhiệt độ cố định tối đa là 80 °C, có thể sử dụng các vòng đệm làm bằng NBR. Đối với nhiệt độ cao hơn, nên chọn phớt làm bằng FKM. Cần lưu ý rằng chất đàn hồi từ một hoặc một số nhà sản xuất có thể hoạt động khác nhau; do đó các xét nghiệm nên được thực hiện.
Để kiểm tra kiểu tiếp xúc trong quá trình chạy vào, có thể sử dụng sơn kiểm tra Klübertop P 39-462 Spray (Art. No. 081295).
Dữ liệu sản phẩm:
| Đánh dấu acc. theo DIN 51502 | CLP HC 100 |
| phân loại acc. theo ISO 12925-1 | CKC 100 |
| Nhiệt độ dịch vụ thấp hơn | -40°C / -40°F |
| Nhiệt độ dịch vụ trên | 140°C / 284°F |
| Mật độ, dựa trên DIN 51757) ở 15 °C | xấp xỉ 850 kg/m³ |
| Thử nghiệm bọt, ASTM-D 892, ISO 6247, trình tự I/24 °C | <= 100/10ml |
| Thử nghiệm bọt, ASTM-D 892, ISO 6247, trình tự II/ 93,5 °C | <= 100/10ml |
| Thử nghiệm bọt, ASTM D 892, ISO 6247, trình tự III/24°C | <= 100/10ml |
| Điểm chớp cháy, DIN EN ISO 2592, Cleveland, thiết bị cốc hở | >= 200°C |
| Độ nhớt động học, DIN 51562 pt. 01/ASTM D-445/ASTM D 7042, 40 °C | xấp xỉ 100 mm²/giây |
| Độ nhớt động học, DIN 51562 pt. 01/ASTM D-445/ASTM D 7042, 100 °C | xấp xỉ 14 mm²/giây |
| Cấp độ nhớt ISO, DIN ISO 3448 | 100 |
| Chỉ số độ nhớt, DIN ISO 2909 | >= 150 |
| Ăn mòn đồng, DIN EN ISO 2160, 3 h/100 °C | 1 – 100 độ ăn mòn |
| Đặc tính chống ăn mòn trên thép, DIN ISO 7120, phương pháp A, thép, 24 h/60 °C | không có mức độ ăn mòn rỉ sét |
| Điểm rót, DIN ISO 3016 | <= -40°C |
| Đặc tính lão hóa, ASTM D 2893, tăng độ nhớt | <= 6 % |
| Thử nghiệm mài mòn FZG, DIN ISO 14635-1, A/8.3/90, giai đoạn tải mài mòn | >= 14 |
| Thử nghiệm mài mòn FZG, dựa trên DIN ISO 14635-1, A/16.6/90, giai đoạn tải mài mòn | >= 12 |
| Thử nghiệm vòng bi FAG FE8, DIN 51819-3, D 7,5/80-80, độ mòn của con lăn | <= 30 mg |
| Thử nghiệm vòng bi FAG FE8, DIN 51819-3, D 7,5/80-80, độ mòn của vòng cách | <= 200 mg |
| Thời hạn sử dụng tối thiểu kể từ ngày sản xuất – ở nơi khô ráo, không có sương giá và ở nơi chưa mở thùng chứa ban đầu, khoảng. |
24 tháng |
Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.